除尘骨架表面的处理方法

除尘骨架有三种表面处理方式：表面镀锌、硅表面喷涂、粉末喷塑。

  一、除尘骨架表面镀锌处理

  有普通镀锌和彩色镀锌两种。镀锌除尘骨架是除尘骨架在焊接成型后经镀锌后处理表面的的一种方式。除尘骨架采用镀锌技术能够防锈刚氧化，镀层牢固、、蚀，能够避免除尘器工作一段时间后除尘骨架表面锈蚀与滤袋黏结，减少换袋过程中对布袋造成的损坏，除尘骨架且价格便宜。因镀层较薄，不适用于潮湿和强腐蚀的工况，适用于干燥的、低腐蚀的环境如粮食、建筑等行业。

  二、除尘骨架硅表面处理

  经过硅技术处理的除尘骨架可在280℃左右的工矿环境使用，其瞬间使用温度可达300℃左右。在一些特定环境可   可以替代不锈钢除尘骨架。可满足客户急于供货需求。一般采用化学处理方式将除尘骨架表面的油、锈、氧化皮及其他杂物等   干净，排出影响化学结合和极性结合的因素。再在除尘器骨架表面喷涂硅粉。除尘骨架硅粉在自然环境下的使用寿命可达数十年。由于硅除尘骨架兼备了无机材料与材料的性能，经硅处理的除尘骨架不仅具有优良的耐热性和耐低温外，还具有电气绝缘、阻燃、、以及生理惰性等优点，可延长除尘骨架的使用寿命，带来硅特有的优异性能。

  还有一种硅除尘骨架处理方式是采用溶剂类的硅涂料，采用浸泡的方法来附着除尘骨架硅层，能够耐酸、耐碱、耐温，但吸附力差，一段时间后除尘骨架表面漆层易出现龟裂、剥落等现象而影响涂层寿命，也容易导致磨袋缩短布袋寿命。

  三、除尘骨架粉尘涂料喷塑

  采用粉末涂料的静电喷涂方式，喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时形成带电涂料粒子，受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上，随着喷涂上的粉末逐渐增多，电荷积聚也越来越多，当达到   厚度的时候，由于产生静电排斥作用不再继续吸附，从而使整个除尘骨架获得   厚度的粉末涂层，通过高温使粉末熔融、流平、固化，在除尘骨架表面形成坚硬的涂膜。对于恶劣的电厂、垃圾焚烧厂等工况恶劣的行业，采用用碳钢作为原材料，表面采用纯硅粉静电喷涂。这种除尘骨架成本远远低于不锈钢袋笼，且、性能好。

采用纯环氧树脂粉末作为涂料的静电喷涂方式能够耐酸、碱，但价格昂贵，且耐温性差，不宜在高温环境下长时间使用，经过喷吹振动后还易出现涂层老化、龟裂。龟裂后除尘骨架的棱角会磨破布袋缩短布袋寿命