脉冲除尘器的主要结构与形式特点分析

脉冲除尘器本体分隔成数个箱区，每箱区根据规格放置若干条滤袋。并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当收尘器过滤含尘气体   时间后（或阻力达到预先设定值），清灰控制器就发出信号。   个箱室的提升阀就开始关闭以切断过滤气流。然后这个箱的脉冲阀开启，以大于5kg/cm2的压缩空气冲入净气室，   滤袋上的粉尘。当这个动作完成后（大约6～15秒时间），提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述要求进行以至全部清灰完毕。

脉冲除尘器是综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度较差，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点，扩大子气箱脉冲除尘器的应用范围。由于其结构的性，因而提高了除尘效率，延长了滤袋的使用寿命，是一种性能优良的袋式除尘器。脉冲除尘器共有四个系列33种规格，过滤面积从93m2-4361m2，处理风量从69003/h-314000m3/h，广泛应用于建材、水泥、冶金、机械、化式和耐火材料行业；特别用于水泥厂的破碎、烘干、煤磨、选粉、包装、库顶、熟料冷却机等的收尘系统(或除尘系统)；也适用于煤磨收尘，但要增设措施，除尘器结构也要相应改变，还可以适用于含尘浓度特高气体的收尘，如带O-Sepa选粉机的煤磨系统，其气体含尘达1000g/m3(标)以上，可不设置作预收尘用的旋风除尘器，对于我国北方严寒地区，脉冲除尘器在增加热保温装置后也能适用。

脉冲除尘器是一种分室结构拼装式，由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰(即所谓离线清灰)的袋式除尘器。它与一般喷吹式除尘器的清灰不同，喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰(即所谓再线清灰)，而其它各排滤袋仍进行过滤。即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清灰下的粉尘二次飞扬，部分会被相邻滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。气箱脉冲除尘器是在一室内关阀停止过滤情况下进行的，清下的粉尘即向下沉降于灰半内，不产生二次飞扬，极利于过滤粉尘浓度大的气体，而且可不停机   换一个室的滤袋。

脉冲除尘器的主要结构：

脉冲除尘器主要由袋室（箱体）、灰斗、清洁气体室、滤袋及骨架、脉冲喷吹系统、进出风箱、出风阀、卸灰阀、支架以及楼梯平台等组成。

1）箱体

脉冲除尘器一改常规的现场板式拼装结构为单之箱体现场组合式，既减少了现场安装工作量，又可地设备整机质量。中箱体下部的进风处设有截挡装置，含尘气体在进风箱内进入灰斗时，粉尘随其速度惯性冲撞挡板后，大部分即落入灰斗，其余少量细粉尘按截挡装置导流方向随气流进入滤袋室过滤。

2）灰斗

灰斗壁板均采用4mm厚钢板焊制，外表均焊有足够强度的角钢为加强筋。灰斗下部还焊有大孔格栅网。检修换袋时可以从上方将滤袋直接放入灰斗，落在板栅网上，然后从灰斗从孔门处即可统一取出，既减轻工人劳动强度，又实现了清洁操作，深受检修人员的欢迎。